El Clean Panel Clean Booth es un recinto rígido de control de contaminación de alta integridad construido a partir de paneles sándwich de sala limpia de grado industrial. A diferencia de las cabinas de pared blanda (PVC) o semirígidas (acrílico), esta solución de pared dura proporciona un sellado superior, aislamiento térmico y durabilidad estructural.
Panel modular de sala limpia, sistema de partición de pared dura, cumplimiento de ISO 5 a ISO 8, integración de unidad de filtro de ventilador (FFU), cortina de tira de PVC antiestática, marco de montaje rápido, acabado superficial con pocas partículas, limpieza
Diseñado para entornos de misión crítica en industrias de alta precisión, el Clean Panel Clean Booth y el Hardwall Modular Clean Booth ofrecen una clase ISO 3 consistente; 8 rendimiento con integridad estructural, despliegue rápido y fiabilidad operativa a largo plazo. A diferencia de los recintos de pared blanda o las soluciones de flujo laminar temporales, este sistema integra paneles de pared rígidos con marco de aluminio, techos / suelos de acero inoxidable soldado sin costuras o aluminio anodizado y filtración HEPA / ULPA integrada. todos diseñados para mantener diferenciales de presión estables, minimizar la generación de partículas y soportar protocolos de validación repetibles. Sirve como un puesto dedicado a la sala limpia dentro de las instalaciones existentes — eliminando la necesidad de instalaciones completas de salas limpias mientras cumple con estrictas expectativas regulatorias en la fabricación regulada.
La siguiente tabla describe las configuraciones estándar alineadas con las condiciones climáticas de la ASEAN, el Anexo 1 de las GMP, la ISO 14644-1 y los requisitos SEMI S2/S8. Todas las unidades están pre-diseñadas para la integración plug-and-play con los sistemas HVAC, eléctricos y de escape de las instalaciones. El grosor del panel, la clase de filtro, el tipo de iluminación (por ejemplo, led de 5000K con > 90 CRI) y las opciones de acceso (puertas deslizantes, bisagradas o bloqueadas) son personalizables según el ámbito de aplicación.
| Parámetro | Rango estándar | Notas |
|---|---|---|
| Clase de limpieza | ISO 3 (Clase 1) a ISO 8 (Clase 100.000) | Validado a través de contadores de partículas según ISO 21501-4; ULPA opcional para ISO 3; 4 |
| Construcción de paneles de pared | 0.8– 1.2 mm de aluminio anodizado o piel de acero inoxidable 304, 50 y ndash; Núcleo rígido de poliuretano de 100 mm | Acabado superficial no deslizante, no poroso, clase A (Ra ≤ 0,8 µm) |
| Patrón de flujo de aire | Unidireccional (vertical/horizontal) o no unidireccional | Velocidad: 0.3– 0,45 m/s (vertical); 0.2– 0,3 m/s (horizontal) |
| Filtración | HEPA H13 (99,95% @ 0,3 µ m) o ULPA U15 (99,9995% @ 0,12 µ m) | Marco de filtro sellado; prueba de fugas según IEST-RP-CC034.3 |
| Diferencial de presión | +15 a +30 Pa (frente al ambiente) | Ajustable mediante módulo de ventilador de velocidad variable con control PID |
| Fuente de alimentación | 220– 240 V AC, 50 Hz, mono/trifásico | Incluye protección contra sobretensiones y circuito de parada de emergencia |
| Opciones de huella | 1.2 &veces; 1.2 m a 4.0 &veces; 3,0 m (diseño personalizado en forma de L o con múltiples bahías) | El diseño modular permite la reconfiguración sin demolición estructural |
En la fabricación de semiconductores y electrónica, el Clean Panel Clean Booth aisla la sondeo de obleas, la unión de matrices y las estaciones de prueba finales — prevenir la contaminación a nanoescala por el aire de las instalaciones o el movimiento del personal. Sus paredes rígidas eliminan la transmisión de vibraciones críticas para las herramientas de alineación de fotolitografía. Para los laboratorios biomédicos y de ciencias de la vida, funciona como un entorno controlado para el paso de cultivos celulares, el llenado estéril de kits de diagnóstico y el muestreo de control de calidad. totalmente compatible confabricantes de capuchas de flujo laminarintegración donde se requiere la mejora del flujo de aire local. En el montaje de componentes aeroespaciales, salvaguarda la calibración de sensores ópticos y el engranaje de microengranajes en condiciones ISO 5 — Mantener la estabilidad térmica y el control de partículas durante los turnos de 8 horas. Las empresas de óptica de precisión lo utilizan para la carga/descarga de cámaras de recubrimiento de lentes, mientras que los alimentos y los productores de bebidas lo despliegan para la contención de estaciones de hisopones microbianos y envases libres de alérgenos; D. Los proveedores de automóviles de nivel 1 confían en su modularidad para proteger las zonas de calibración de cámaras ADAS, y los operadores de centros de datos la instalan adyacentes a las bahías de prueba de rack de servidores para evitar que las partículas metálicas transportadas en el aire afecten al curado del material de interfaz térmica. donde la humedad y el control de iones de sodio no son negociables.

No se requiere ninguna modificación estructural: anclajes montados en el suelo fijan la unidad directamente al hormigón revestido de epoxi o suelos de acceso elevados. La distancia de altura del techo comienza a 2,4 m; Los modelos de recirculación sin conductos reducen la carga en HVAC central. Los sensores integrados monitorean la presión diferencial, la temperatura, la humedad y el filtro delta-P en tiempo real — Las salidas se alimentan en plataformas SCADA o MES existentes a través de Modbus RTU o BACnet MS/TP. Iluminación, tomas eléctricas, puertos de gas (N ₂, aire comprimido), y las superficies de trabajo estáticamente disipadoras están preinstaladas y certificadas según la norma IEC 61340-5-1. La documentación de validación (DQ/IQ/OQ) se proporciona por protocolo cliente, incluyendo dibujos como construidos, informes de escaneo de filtros y videos de visualización del flujo de aire. La cabina limpia modular de pared dura soporta la puesta en marcha por fases — una bahía operativa mientras que los módulos adyacentes están configurados — minimizar el tiempo de inactividad de la producción. Esto lo hace especialmente adecuado para los equipos de ingeniería de Spainn que gestionan actualizaciones de campo en fábricas de semiconductores, suites de llenado de productos biológicos y gigafabricas de baterías de vehículos eléctricos.

A diferencia de las salas limpias montadas en el campo sujetas a huecos de expansión térmica o degradación del sellante, la cabina limpia modular de pared dura utiliza interfaces de panel de lengüeta y ranura mecanizadas con precisión con juntas de compresión EPDM clasificadas para más de 10 años de operación continua a 25 y ndash; 35 y grados; C ambiente. Los paneles de pared resisten a la corrosión de las toallitas IPA, los ciclos de descontaminación por vapor de peróxido de hidrógeno (VPH) y la limpieza rutinaria de ácido/base. Los módulos de ventilador cuentan con motores CC sin cepillo con una vida útil de 50.000 horas y niveles de ruido por debajo de 55 dB (A) a 1 m. El reemplazo del filtro es sin herramientas y se completa en menos de 20 minutos por banco. Los intervalos de mantenimiento siguen la norma ISO 14644-2:2015 — normalmente cada 6 meses para HEPA, anualmente para ULPA — sin necesidad de andamios externos. El stand de la sala limpia sigue siendo conforme en toda España; s sitios costeros de alta humedad y zonas industriales interiores, gracias a plenos de techo resistentes a la condensación y núcleos de aislamiento tratados antimoho. Como resultado, el costo del ciclo de vida por metro cuadrado es hasta un 38% menor que las alternativas convencionales construidas con palo en un horizonte de 10 años — verificado por un análisis de TCO de terceros para clientes en Penang, Kulim y Johor Bahru.
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